TECNO ALFA
VALVOLE DI RITEGNO
PERSONALIZZATE
TECNO ALFA
VALVOLE DI RITEGNO
PERSONALIZZATE
Fasi di Produzione
Fasi di Produzione
TOTALMENTE MADE IN Tecno Alfa
TOTALMENTE MADE IN Tecno Alfa
Tecno Alfa S.r.l. produce valvole di non ritorno, limitatori di flusso by-pass e articoli tecnici per il settore idrotermosanitario.
Ogni prodotto viene sottoposto ad un rigido controllo e collaudo attraverso macchinari altamente specializzati che permettono a Tecno Alfa S.r.l. di fornire al cliente un prodotto di qualità.
Tecno Alfa S.r.l. ha l’opportunità di modificare alcuni parametri dei suoi macchinari per eseguire collaudi specifici oppure personalizzare il prodotto su richiesta del cliente.
Tecno Alfa S.r.l. produce valvole di non ritorno, limitatori di flusso by-pass e articoli tecnici per il settore idrotermosanitario.
Ogni prodotto viene sottoposto ad un rigido controllo e collaudo attraverso macchinari altamente specializzati che permettono a Tecno Alfa S.r.l. di fornire al cliente un prodotto di qualità.
Tecno Alfa S.r.l. ha l’opportunità di modificare alcuni parametri dei suoi macchinari per eseguire collaudi specifici oppure personalizzare il prodotto su richiesta del cliente.
PROGETTAZIONE
Realizzazione disegni 3D seguendo obiettivi prefissati.
PROTOTIPAZIONE
Verifichiamo fisicamente i requisiti essenziali e apportiamo eventuali migliorie per il corretto funzionamento, prima della realizzazione degli stampi.
VERIFICA BANCO PROVA
Testiamo la portata e il corretto funzionamento delle valvole mediante un banco prova certificato.
REALIZZAZIONE STAMPI
Attraverso il disegno 3D vengono realizzati gli stampi.
STAMPAGGIO
Durante questa fase si passa, attraverso gli stampi, dalla materia prima al prodotto utilizzando presse ad iniezione.
CONTROLLO DIMENSIONALE
Attraverso un lettore di profili misuriamo ogni singola componente della valvola e delle attrezzature, al fine di verificare le corrette dimensioni.
MONTAGGIO
Con macchine automatiche vengono montati e controllati gli o-ring prima di procedere all’assemblaggio finale.
COLLAUDO
Sul prodotto assemblato si verifica al 100% il funzionamento dell’otturatore di chiusura e la tenuta in contropressione della valvola, tramite un sistema di controllo certificato.
CONTROLLO DI VISIONE
Con 4 telecamere si esegue un controllo a 360° su ogni singolo pezzo, eliminando eventuali difetti in fase di montaggio ed identificando ogni singolo modello.
PESATURA E CONFEZIONAMENTO
Il prodotto finito viene pesato con una bilancia conta pezzi e confezionato con i dati identificativi, pronto per essere spedito.
PROGETTAZIONE
Realizzazione disegni 3D seguendo obiettivi prefissati.
PROTOTIPAZIONE
Verifichiamo fisicamente i requisiti essenziali e apportiamo eventuali migliorie per il corretto funzionamento, prima della realizzazione degli stampi.
VERIFICA BANCO PROVA
Testiamo la portata e il corretto funzionamento delle valvole mediante un banco prova certificato.
REALIZZAZIONE STAMPI
Attraverso il disegno 3D vengono realizzati gli stampi.
STAMPAGGIO
Durante questa fase si passa, attraverso gli stampi, dalla materia prima al prodotto utilizzando presse ad iniezione.
CONTROLLO DIMENSIONALE
Attraverso un lettore di profili misuriamo ogni singola componente della valvola e delle attrezzature, al fine di verificare le corrette dimensioni.
MONTAGGIO
Con macchine automatiche vengono montati e controllati gli o-ring prima di procedere all’assemblaggio finale.
COLLAUDO
Sul prodotto assemblato si verifica al 100% il funzionamento dell’otturatore di chiusura e la tenuta in contropressione della valvola, tramite un sistema di controllo certificato.
CONTROLLO DI VISIONE
Con 4 telecamere si esegue un controllo a 360° su ogni singolo pezzo, eliminando eventuali difetti in fase di montaggio ed identificando ogni singolo modello.
PESATURA E CONFEZIONAMENTO
Il prodotto finito viene pesato con una bilancia conta pezzi e confezionato con i dati identificativi, pronto per essere spedito.