TECNO ALFA
PERSONALISIERTE
RÜCKSCHLAGVENTILE
TECNO ALFA
PERSONALISIERTE
RÜCKSCHLAGVENTILE
Produktionsphasen
Produktionsphasen
VÖLLING MADE IN Tecno Alfa
VÖLLING MADE IN Tecno Alfa
Tecno Alfa S.r.l. stellt Rückschlagventile, Durchflussbegrenzer, Umgehungsventile und technische Artikel für den Heizungs- und Sanitärbereich her.
Jedes Produkt wird einer strengen Kontrolle und Prüfung mit hochspezialisierten Maschinen unterzogen, die Tecno Alfa S.r.l. ermöglichen, dem Kunden ein Qualitätsprodukt anzubieten.
Tecno Alfa S.r.l hat die Möglichkeit, bestimmte Parameter seiner Maschinen zu verändern, um spezifische Prüfungen durchzuführen oder um das Produkt auf Wunsch des Kunden zu personalisieren.
Tecno Alfa S.r.l. stellt Rückschlagventile, Durchflussbegrenzer, Umgehungsventile und technische Artikel für den Heizungs- und Sanitärbereich her.
Jedes Produkt wird einer strengen Kontrolle und Prüfung mit hochspezialisierten Maschinen unterzogen, die Tecno Alfa S.r.l. ermöglichen, dem Kunden ein Qualitätsprodukt anzubieten.
Tecno Alfa S.r.l hat die Möglichkeit, bestimmte Parameter seiner Maschinen zu verändern, um spezifische Prüfungen durchzuführen oder um das Produkt auf Wunsch des Kunden zu personalisieren.
PLANUNG
Erstellung von 3D-Zeichnungen nach vorbestimmten Zielen.
PROTOTYPING
Man überprüft physisch die wesentlichen Anforderungen und nimmt eventuelle Verbesserungen für den einwandfreien Betrieb vor der Durchführung der Werkzeuge vor.
PRÜFSTANDÜBERPRÜFUNG
Man testet die Leistung und den einwandfreien Betrieb der Ventile durch einen zertifizierten Prüfstand.
ERSTELLUNG DER WERKZEUGE
Die Werkzeuge werden durch 3D-Zeichnungen verwirklicht.
SPRITZGUSSVERFAHREN
In dieser Phase kommt man vom Rohstoff zum Produkt durch die Verwendung von Einspritzpressen.
MASSPRÜFUNG
Mit einem Profillesergerät misst man jeden einzelnen Bestandteil des Ventils und der Werkzeuge mit dem Ziel, die korrekten Abmessungen zu überprüfen.
MONTAGE
Vor dem finalen Zusammenbau werden die O-Ringe mit vollautomatischen Maschinen montiert und kontrolliert.
PRÜFUNG
Mit einem zertifizierten Kontrollsystem werden den Betrieb des Verschlussteils und die Gegendruckdichte des Ventils völlig überprüft.
SICHTKONTROLLE
Durch 4 Kameras erfolgt eine 360° Kontrolle an jedem einzelnen Artikel, um eventuelle Mängel bei der Montage zu beheben und jede Ausführung zu identifizieren.
WIEGEN UND VERPACKEN
Das Endprodukt wird durch eine Stückzählerwaage gewogen, mit den Erkennungsdaten verpackt und ist lieferbereit.
PLANUNG
Erstellung von 3D-Zeichnungen nach vorbestimmten Zielen.
PROTOTYPING
Man überprüft physisch die wesentlichen Anforderungen und nimmt eventuelle Verbesserungen für den einwandfreien Betrieb vor der Durchführung der Werkzeuge vor.
PRÜFSTANDÜBERPRÜFUNG
Man testet die Leistung und den einwandfreien Betrieb der Ventile durch einen zertifizierten Prüfstand.
ERSTELLUNG DER WERKZEUGE
Die Werkzeuge werden durch 3D-Zeichnungen verwirklicht.
SPRITZGUSSVERFAHREN
In dieser Phase kommt man vom Rohstoff zum Produkt durch die Verwendung von Einspritzpressen.
MASSPRÜFUNG
Mit einem Profillesergerät misst man jeden einzelnen Bestandteil des Ventils und der Werkzeuge mit dem Ziel, die korrekten Abmessungen zu überprüfen.
MONTAGE
Vor dem finalen Zusammenbau werden die O-Ringe mit vollautomatischen Maschinen montiert und kontrolliert.
PRÜFUNG
Mit einem zertifizierten Kontrollsystem werden den Betrieb des Verschlussteils und die Gegendruckdichte des Ventils völlig überprüft.
SICHTKONTROLLE
Durch 4 Kameras erfolgt eine 360° Kontrolle an jedem einzelnen Artikel, um eventuelle Mängel bei der Montage zu beheben und jede Ausführung zu identifizieren.
WIEGEN UND VERPACKEN
Das Endprodukt wird durch eine Stückzählerwaage gewogen, mit den Erkennungsdaten verpackt und ist lieferbereit.